从型号规格上来讲，用得的是直径￠800x3000，也有￠800x3500，我看到比较大一点的就是￠1000x3500，和￠1000x3500，市场上大部分以这几种规格为主。

结构形式上：

从外表上来讲保温有6种方式，①通过蒸汽夹套加热，直接加热保温。②蒸汽部分加热，比如说筒体上蒸汽加热，门上没有加热，就是半保温；③整个壳体使用保温棉保温；④电加热保温，⑤“裸体”，什么保温都没有。⑥用蒸汽旁管来保温。这6种保温结构在使用的过程中它到底有什么优点和缺点，我觉得很值得我们去摸索。

保质器在饲料加工生产当中的主要功用：

①可以有效的增加物料的调质时间，使物料中的淀粉更加充分糊化、促进蛋白质变性；

②可以降低有害细菌、霉菌和酵母菌等有害成分的含量，提高饲料的品质；

③站在生产的角度，可以明显的感觉到通过保质器的添加可以有效的提高饲料的质量。尤其在料的颜色、切口、水中稳定性方面非常的明显；

④调质效果更佳，可以增大配方的调整空间、适当降低配方成本。原有配方里面可能要加入更多的淀粉来达到水中稳定性好和切口更好的效果，但如果有了保质器可以适当的减少配方中的淀粉含量或者其它动物蛋白。这一点我认为是非常有效的，也是非常重要的对于配方成本的控制起到一个帮助作用。

⑤物料更加软化，有利于提高产量、节约生产成本。因为有了保质器，物料更软化以后制粒的主机电流就可以下降，下降以后在额定功率的情况下可以提高产量，提高产量相当于节约生产成本。

AHVA饲料保质器工作原理：

粉状配合饲料（含水率 13左右），从料口进入喂料器，通过操纵喂料电机，使喂料器达到一定的转速，粉料则以合适的流量（即一定的产量）经绞龙喂入调质器筒体，经过调质器调质后，粉料被送入保质器筒体内保质器主轴转速很慢（16.9rpm）保质器断续螺旋推动粉料向出料口移动，经过长时间的糊化后被送入制粒机进行制粒。

特点：

◆ AHVA饲料保质器能够使饲料易制粒成型，降低制粒的粉化率；

◆ 提高淀粉的糊化度，增加水产饲料在水中的稳定性；

◆ 提高饲料的消化吸收率，使蛋白及淀粉等组分的吸收率提高10~12以上；

◆ 破坏和杀灭有害因子达30~80以上；

◆ 降低电耗，良好的提高制粒机的产能达7~12；

◆ 减少压膜的磨损，增加制粒机易损件的寿命。

饲料保质器广泛适用于制粒前的物料保质，是把将要制粒的粉料进行加热增湿，并且进行较长时间的保温，有足够的时间使物料与蒸汽接触，物料开始部分糊化，以便于压制成型，并且可提高颗粒料的耐水性，改善颗粒料表面和内在的质量。它与调质器最区别是主轴转速慢、调质时间长、糊化度高。