制粒机是将混合好的含有一定结晶水，干的粉末物料（西药或中药提取物），倒入锥形料斗，通过异形不等距锥形螺杆的向下旋转送料产生预压力，使物料被压缩、除气，并且均匀地分布在二个压轮的表面上，到咬合区，然后被具有一定挤压推力的二个压轮咬入，先挤压成溥片，再切碎、至制粒系统中造粒的一个过程。

制粒机设计特点：（完全符合ＧＭＰ设计要求）

合理的加料口设计，可实现人工手动加料/自动真空加料，并装有料位探测装置。

所有旋转轴处均采用双重密封装置。

采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。

轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。

合理的轧辊表面设计：

可手动、自动调节的侧密封设计。

合理的润滑系统设计。

优良合理的造粒系统设计。

合理的液压系统设计。

P L C控制/可实现自动跟踪进行压力检测，遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。

整台机器拆卸清洗简单、方便，机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。不需要担心清场过程中对电器以及设备内部造成污染和损坏。

的工作原理图：

制粒工艺在药品生产中的优点及其发展趋势：

粉末原料西药或中药提取（喷雾干燥、冷冻干燥）物，都会存在着粉末粒径大小不一，密度不均，流动性不好，易于成层的特点。因此，解决这些物料的特点，必须经过一个关键的处理工序——制粒，才能顺利进行下道工序：⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。

目前采用干法制粒机制粒解决上述问题是一种主流趋势，

此种方法是利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒，且能进行连续造粒的一种节能省耗，操作简单方便，低生产成本的一种方法。

采用干法制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护保养的成本支出也少、占地面积少，生产加工成本则少。

由于干法制粒比起湿法制粒来，加工工艺简单，因而减少了对ＧＭＰ论证的环节。

干轧制粒比起湿法制粒来，zui大的优势还是低能耗；制粒无须添加任何添加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀；堆积密度高；流动性能好；造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少；易于控制容解度、孔隙率及比表面积；尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物，以及抗生素类，热敏性强的药物怕加热，中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须通过干法制粒工艺来完成。